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密封件检测设备常用的几种测试方法
2019-03-22 10:49:03
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镇江骨架油封检测设备哪家好?



密封件检测设备又叫密封性测试仪、测漏仪、密封件检测设备,是一种先进的无损检测方法,通过对产品进行充气(压缩空气或氮气)、稳压、检测,然后由万肯检漏系统根据一系列的分析采样及计算得出其压降(压力衰减)值、泄漏速率等,从而对产品做出判断。


一、直压法

    直压法又叫绝对压力法,适用于密封件检测设备要求精度不高或低压的工件测试,IP65防水测试等。

    泄漏检测原理:通过调压阀往被测工件内腔充入一定压力的气体(压缩空气或氮气),达到设定的压力后,切断被测工件与气源气路,保持一定时间使其压力趋向稳定,稳压期间仪器会根据泄漏情况优先判断工件是否存在大漏,然后进入检测阶段,压力传感器记录当前的实时压力示值,检测一段时间后,再次读取实时压力示值并和此前记录的压力示值进行比较,若被测工件有泄漏,则两次压力的差值就是该工件在检测周期内的压降,数值越大则表示工件泄漏越严重。如果差值在允许范围内,则认为被测工件合格。反之,为不合格。

    

二、差压法

差压密封件检测设备方式又叫比较法,适用于IP防水测试等常用气密性测试,包括:燃油泵,变速箱,电机,线束,电池包pack,控制器(VCU),发动机总成,缸体,缸盖,进气歧管,散热器,倒车雷达,手机配件,手环配件,手表配件,高频头,压铸铝件,阀门管件等。

     差压法测试就是在直压力测试的基础上,增加了差压传感器,它的特点是量程小,分辨率高,主要应用在一些密封件检测设备精度高的工件测试.

     

三、密闭容腔法

密闭容腔法又叫定量法、容积法,适用于手环,摄像头,手机,手表,汽车灯,户外灯,蓝牙耳机,胎压传感器,电动牙刷,手电筒,舞台灯,对讲机等没有充气孔的工件测试。

      密封件检测设备方法是将待检工件放入一个密封的容腔内,启动测试后,万肯检漏系统将气路开关阀1及开关阀3打开,往气体定量装置充气,达到一定量的气压后,气路开关阀1及开关阀3关闭,气路开关阀4打开,定量气体装置的气体就会释放到测试容腔内。如果工件有大漏,那么压力就会很快下降,超过我们设定的低限值,系统就会报警。如果工件有微漏,那么压力就会缓慢下降,可以被万肯高精度测漏仪检测到。

      

四、流量法

    密封件检测设备适用于IP65防水测试及工件流通性测试,如:输液管,毛细铜管,喇叭,防水透气膜等。

    密封件检测设备要求进气源压力必须超过测试压力1bar以上,通过调压阀进行调压后,气体通过流量传感器进入测试工件;直压传感器实时监测测试工件内部压力是否能达到要求,如果达到要求,则气体通过流量传感器的数值就是该工件在该压力下的流量。

    

五、质量流量法

密封件检测设备适用于变速箱壳体总成,电池包pack,控制器(VCU)、汽车散热器、汽车电机等大体积小泄漏的工件,也可减少温度等环境因素对测试的影响。

    密封件检测设备方法是在充气时,先往储气罐端充气,达到一定的压力后,切断气源管路,关闭进气阀,打开待测工件端开关阀,稳定后开始进行检测,若测试端有泄漏,测试腔内的气体就会往测试端流动,此时可以用质量流量计检测从储气端往测试端的泄漏率。通过公式计算出整个系统的泄漏量。


密封件检测设备的检测原理是怎样的


     对于气密密封件检测设备相信大家都不会很陌生,因为它在人们的生活中已经广泛出现,但是对于密封件检测设备的检测原理是怎样的,大家应该还不是很了解,以下就是重庆新现科技有限公司小编给大家分享的关于气密密封件检测设备的检测原理的相关知识,希望大家看后能对它有所了解。


    基于差压测量的密封件检测设备技术虽然和传统的检测方法相比,提高了检测效率和自动化程度,但是在有些场合仍然不能满足生产效率的要求,尤其当被测工件的内容积较大时,为了保证一定的检测精度,必须保证足够的充气时间和平衡时间。

     

    因为,在充气过程中,气体的温度会发生变化,如果充气时间和平衡时间不足够长,温度变化不能稳定下来,进入检测过程时,温度变化会引起差压的变化,使检测精度下降。此时,检测精度和检测效率就成为了矛盾的关系。为了提高泄漏检测效率,国内外一些研究机构分别提出了一些理论和方法,如充气法、温度补偿方法、加装填充物减少被测工件内容积等方法。这些检测效率改进措施在实际应用中得到了验证和发展。如重庆新现科技有限公司为某变速箱生产厂家提供的密封件检测设备机,通过采用上述效率改善措施后,工作节拍由原来的每2分钟1件提高为每1分钟1件,检测效率提高了50%。此外,为满足自动化生产的需要,该公司在密封件检测设备的基础上又开发出了各种集上料、封堵、检测、显示、报警、卸料等功能于一体的自动化泄漏检测设备。

     

   件检测设备技术虽然能够检测工件泄漏与否,但不能确定泄漏的具体位置。在某些场合,当工件检测不合格时,需要将工件放入水槽中,通过水检的方式确定漏点位置。为了提高检测效率,新的检漏机常将密封件检测设备(干式检漏)与水检功能复合在一台设备中。被测工件进入检漏机后,首先进行干式检漏,如果工件合格,则将工件送出。如果工件不合格则自动将工件沉入检漏机下方的水槽中,进行水检以确定漏点位置,这样进一步提高了密封件检测设备的自动化程度和检测效率。此外,随着计算机、电子、传感技术的飞速发展,泄漏检测技术的发展将迎来新的发展契机。未来的密封件检测设备技术将向高精度、高效率、智能化的方向进一步发展。现代密封件检测设备设备的广泛应用也将为保证产品质量、保障生产安全、提高企业经济效益发挥越来越重要的作用。

     

  密封件检测设备适用于食品、制药、日化等行业软包装袋及塑料瓶、罐的密封性实验。通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能。密封件检测设备原理是以压缩空气为动力源,真空发生器为能量转换元件,微机控制产生真空度,速度快、精度高、可数字设定参数,试验过程程序化运行,依据设定的真空度及时间自动测试,自动停机,自动反吹。


一、密封件检测设备种类 

    密封件检测设备又称为密封性检测仪。密封件检测设备检测方式主要有以下几种:

  1.正压测试:直接或者间接对产品进行充气

  2.负压测试:直接或者间接对产品进行真空处理

  3.压差测试:用良品与不良品进行比对1.正压测试优点:操作简单,测试速度快2.负压测试优点:干扰少,稳定性强?3.压差测试优点:环境干扰少,容易操作


二、密封件检测设备的优点

    密封件检测设备本身是检测产品的密封性能,相对于传统的防水检测方法和氦气检测方法,具有如下优势:

  1.效率高:由于水的粘性比气体的粘性大,相对于传统的泡水检测方法来说,密封件检测设备速度快,而且无需对产品进行烘干处理,效率高

  2.安全无污染:泡水检测会对产品造成污染,容易间接腐蚀产品

  3.操作简单:相对于氦气检漏或者泡水检测方法,密封件检测设备无需操作人员过多的进行操作


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